精炼炉龄刷新记录 清远江铜提质增效再下一城

清远江铜的精炼炉龄由最初的120炉，再增加到155炉，又突破到180炉、248炉……近期，这一纪录被再次刷新，精炼炉龄突破266炉。 

炉龄指标代表了转炉吹炼技术装备水平和工艺操作水平、以及生产管理水平的高低，也决定着转炉生产率和生产成本的高低。清远江铜自2012年3月投产至今，为提高精炼炉龄指标，技术人员倾注了大量的心血。 

今年4月底开始的清铜1号炉检修，是投产以来改造级别最高、维修量最大的一次中修。为达到提升炉龄的目标，清铜从上年开始筹划，对各项技术细节进行充分研讨，最终利用中修时机完成改造。 

优选耐火材料提炉龄。耐火材料的质量对炉体寿命有着决定性影响。清铜通过对不同厂家、不同型号耐火材料使用情况进行对比，并结合贵冶“耐火材料试验基地”的数据和经验，在邀请筑炉专家进行专题研讨的基础上，最终放弃了之前单纯的比质比价采购模式，而是根据材料的特性及耐火材料在炉子不同部位的作用，采用“质量优先、价格第二”的原则进行招标采购。 

优化炉顶结构增炉寿。炉顶是制约炉子寿命的重要一环，而炉顶部位受火焰、高温烟气及烟尘的冲刷最大、侵蚀最强。清铜利用检修时机，提高了炉顶耐火材料等级，改造了关键部位结构，尤其是升高炉顶的改造，减轻了高温烟气和烟尘的冲刷，降低了加料时对炉顶可能造成的刮蹭。同时，对炉顶耐火材料砌筑方式进行改变，能够防止频繁热胀冷缩导致炉顶耐火材料松动，有效避免了掉砖现象。 

升级炉门水套提炉龄。传统的钢结构炉门框水套使用一段时间后，容易出现漏水现象。而炉套漏水，存在极大安全隐患。清铜在总结以往烧嘴铜水套改造成功经验的基础上，此次改造将炉门框水套改为分体式浇铸铜水套，同时优化冷却水循环方式，极大提升了炉门框水套的使用寿命。此外，余热锅炉顶部的改造，使得烟气量大大减少，烟气温度显著降低，同时烟气流速加快，有利于布袋系统的运行。 

据精炼车间主任叶青萍介绍，一台炉子一个生产周期内每提升一炉，节约的成本是5000元，所以牵住了炉龄这个牛鼻子，就抓住了转炉吹炼提质增效的关键点。而精炼炉龄的一再突破，对于清铜的提质增效具有重要意义。