侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术优势

(1)作业率高

年作业时间可达300～330天。侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉炉墙为二层结构形式。从内到外为耐火砖、铜水套。耐火材料起隔热作用，减少炉子的热损失。而外层铜水套在炉墙上形成了一个冷却强度很大的冷却层，使得炉墙耐火材料始终在低温下工作。铜水套和内衬砖的结构有利于冷却和挂渣，大大延长了炉子寿命。炉底为耐火砖，抗渣和铅冰铜侵蚀能力强，炉子整体大修周期两年以上。

(2)安全性好

炉墙采用二层结构形式，内层为耐火砖砌体，外层为铜水套镶嵌耐火砖，镶嵌的耐火砖有效保护了铜水套，从而确保了炉体安全。该炉炉体设有钢板外壳，炉体不易发生燃气泄露着火。

(3)热利用率高

侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺采用富氧熔炼，燃料及助燃气体喷入熔池内，在熔池内燃烧，搅拌强度大，传质传热快，热利用率高，单位容积热强度大。熔炼炉产生的高温烟气通过余热锅炉回收余热，产生的蒸汽可进行发电和送到其它蒸汽用点，余热得到充分利用。

该炉与其它采用铜水套直接挂渣的侧吹还原炉相比，具有保温效果好、炉子热损失低的优点。

(4)氧枪寿命长

喷枪结构和布置的优化，提高了熔池搅动效率和反应速率，提高了气体的燃烧效率。喷枪使用寿命达6个月以上。

(5)丰富的工程设计和生产实践经验

驰宏会泽、济源金利、湖南华信和湖北金洋项目整体工程设计均由中国恩菲完成。

湖北金洋连续熔化还原炉已积累了近3年的宝贵生产经验，对于单独处理硫酸铅膏时，炉内硫酸铅的行为以及炉况的掌握有成熟的操作技术制度和丰富的实践。

特别是驰宏会泽冶炼厂已积累了丰富的侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉处理冷料(氧化矿、酸浸渣)和热料的生产实践经验。

(6)烟尘率低

侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉烟尘率低。用于液态铅渣直接还原时，烟尘率一般7%，而其它如瓦纽科夫类型富氧侧吹炉，烟尘率较高，达15～20%。究其原因为熔池鼓入大量的富氧空气，烟气量大，熔池搅动过于剧烈，造成被烟气带走的烟尘过多，烟尘率较高。

(7)环保好

侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺采用微负压操作，无烟气外逸;系统产生的铅烟尘均密封输送返回熔炼配料，无铅尘弥散;熔炼炉放出口和热物料输送流槽均采用强化通风，有效防止铅蒸汽扩散，满足岗位环境卫生标准要求。

(8)铅、锑、硫等综合回收率高。

该工艺独特的炉体结构，使的炉内各熔池相分离效率高。金属相位于喷枪下层，基本处于静止层，对金属熔体和液态渣两相澄清效果非常好，可通过金属层的高度来调节分离效果。已有生产厂指标表明，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉排出弃渣含铅低于1.5%。